CUPRAL

Alüminyum Bronzu

                Piyasada makine ve kalıp imalatında yatak ve burç yapımında kullanılan; Kalay ve Fosfor Bronzları yerini artık Alüminyum Bronzlarına bırakmakta. Alüminyum Bronzlarının kullanılan diğer bakırlar alaşımlarına göre avantajları;

Kalay Bronzlarının sertliği 60-100 HB arasında değişirken, Alüminyum Bronzları 170-450 HB arasında ölçülen sertlikleri aşınma ve plastik deformasyon dayanımlarını artırır.

Kalay Bronzlarının Çekme Dayanımları 170-300 N/mm2 iken, Alüminyum Bronzların 400-950 N/mm2 Çekme Dayanımına sahiptir.

Üstün mukavemet. Bu özelliği düşük alaşımlı çeliklerin özelliklerine benzer. Dahası bu alaşımlar, yüksek ve düşük sıcaklıklarda mukavemetlerini büyük oranda muhafaza eder.

Sürtünme katsayısı, çeliğin katsayısının 1/3’ü kadardır. Buda az sürtünme ile aşınma dayanımı artırırken uzun çalışma süresi sağlar.

Üstün korozyon direnci. Paslanmaz çeliklerin bile iyi neticeler sunamadığı deniz suyu ve benzer ortamlarda alüminyum bronzları, tercihen kullanılır.

Malzeme yorulmasına karşı üstün dayanım. Bu da uzun ömürlü çalışma sağlar.

Yüksek sertlik ve Aşınma dayanımı.

Aşırı yüksek yüklerde, düşük devirlerde yüksek çalışma performansı.

Kızaklarda az boşluk sayesinde yüksek seviyede ilerleme hassasiyeti.

Kızak boşluğunu yeniden ayarlama imkânı.

Mümkün olduğu kadar iyi sönümleme niteliği.

Basit bakım ve yağlama imkânı.

Kir ve talaşlara karşı sızdırmazlık.

Oksidasyon dayanımı.

Uygun yüksek sıcaklık özellikleri.

İyi kaynak edilme özelliği.

Savurma döküm veya döküm-sıcak dövme prosesi ile üretim.